(一)工廠設(shè)置
(1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、防火標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計
(2)遭受天災(zāi)(如暴風(fēng)雨、落雷、地震)時采取什么措施
(3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性
(4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守
(5)發(fā)生事故時，與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便，效率如何
(6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何
(二)平面布置
(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設(shè)置了圍柵
(2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風(fēng)位置
(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開
(4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮：物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全性等。
(5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
(6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐
(7)廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風(fēng)側(cè)
(三)建筑標(biāo)準(zhǔn)
(1)根據(jù)建筑有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。
(2)地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否
(3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何
(4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠�，如地板和墻壁開口，通風(fēng)和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯道路等的防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度
(5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用
(6)出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用，是否阻塞?有無明顯標(biāo)志或警告裝置
(7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何(包括換氣風(fēng)扇、通風(fēng)機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風(fēng)用風(fēng)門等)
(8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響
(9)建筑物的排水情況
(10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何
(四)車間環(huán)境
(1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測?是否超過**允許濃度?車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施
(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路
(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好
(4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求
(5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點
(6)對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作?隔離墻是否是加強墻壁?窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準(zhǔn)備了爆炸壓力排放口
(7)進行設(shè)備維修時，是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間
(8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出
(9)熱輻射表面是否進行了防護
(10)傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護罩或其他防護措施
(11)通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g
(12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄，在操縱機器時是否安全
(13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖
(14)是否采用了機械代替人力搬運
(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口
(16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施
(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)
